การหยิบแบบแมนนวลและการหยิบแบบอัตโนมัติ: ซึ่งพอดี?

กระบวนการหยิบสินค้าที่ทำงานที่ 5,000 รายการสั่งซื้อต่อวันสามารถเริ่มล้มเหลวได้ที่ 15,000. โดยปกติแล้วจะเป็นจุดเริ่มต้นของการอภิปรายการเลือกด้วยตนเองและแบบอัตโนมัติ ไม่ใช่ตามทฤษฎี, แต่เป็นข้อจำกัดในการปฏิบัติงาน. เมื่อเวลาเดินทางเพิ่มขึ้น, แรงงานจะยากขึ้นในการรักษาเสถียรภาพ, และความถูกต้องของคำสั่งซื้อเริ่มส่งผลต่อการบริการลูกค้า, วิธีการหยิบสินค้ากลายเป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์มากกว่ากิจวัตรคลังสินค้า.

สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกส่วนใหญ่, นี่ไม่ใช่ทางเลือกง่ายๆ ระหว่างคนกับเครื่องจักร. มันเป็นคำถามของปริมาณงาน, โปรไฟล์ SKU, สั่งผสม, ข้อ จำกัด ของอาคาร, ความพร้อมด้านแรงงาน, งบประมาณเงินทุน, และแผนการเติบโต. คำตอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับว่าปัจจัยเหล่านั้นมีปฏิสัมพันธ์อย่างไรในการปฏิบัติการ.

ความหมายของการเลือกด้วยตนเองและแบบอัตโนมัติคืออะไร

การหยิบสินค้าด้วยตนเองอาศัยผู้ปฏิบัติงานที่เคลื่อนที่ผ่านคลังสินค้าเพื่อดึงสินค้าออกจากชั้นวาง, ที่วางพาเลท, การไหลของกล่อง, หรือสถานที่จัดเก็บอื่นๆ. กระบวนการนี้อาจใช้กระดาษหรือรองรับโดยอุปกรณ์ RF, เลือกแสง, หรือซอฟต์แวร์การจัดการคลังสินค้า, แต่การดึงคืนทางกายภาพยังคงขับเคลื่อนโดยมนุษย์.

การหยิบแบบอัตโนมัติจะเปลี่ยนการดึงข้อมูลนั้นมากขึ้น, ขนส่ง, การเรียงลำดับ, หรืองานนำเสนออุปกรณ์และระบบควบคุม. ซึ่งอาจรวมถึงสถานีขนส่งสินค้าถึงบุคคลด้วย, เอเอส/อาร์เอส, ระบบรถรับส่ง, เครือข่ายสายพานลำเลียง, หุ่นยนต์หยิบเซลล์, และซอฟต์แวร์ที่ควบคุมการไหลของสินค้าคงคลังด้วยการเดินทางด้วยตนเองน้อยที่สุด.

ความแตกต่างนั้นมีความสำคัญเนื่องจากคลังสินค้าหลายแห่งไม่ได้มีเพียงอย่างใดอย่างหนึ่งเท่านั้น. สิ่งอำนวยความสะดวกอาจใช้การหยิบกล่องด้วยตนเองจากชั้นวางพาเลท, การจัดส่งแบบ Tote อัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก, และการคัดแยกโดยใช้สายพานลำเลียงช่วยในการบรรจุ. ในทางปฏิบัติ, การหยิบแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติมักเป็นสเปกตรัม.

การหยิบด้วยมือยังคงสมเหตุสมผล

การหยิบด้วยมือยังคงเป็นทางเลือกที่เป็นประโยชน์ในคลังสินค้าหลายแห่ง เนื่องจากให้ความยืดหยุ่นโดยมีการลงทุนล่วงหน้าน้อยกว่า. หากปริมาณการสั่งซื้ออยู่ในระดับปานกลาง, ความเร็ว SKU เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง, และการดำเนินการจำเป็นต้องปรับตัวอย่างรวดเร็วโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ, กระบวนการแบบแมนนวลสามารถทำงานได้ดี.

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่มี SKU ที่หลากหลายและรูปแบบความต้องการที่ไม่สม่ำเสมอ. เมื่อต้องกำหนดตำแหน่งสินค้าคงคลังใหม่บ่อยครั้ง, ผู้คนมักจะปรับตัวได้เร็วกว่าระบบอัตโนมัติแบบตายตัว. ระบบแบบแมนนวลยังเหมาะกับธุรกิจที่อยู่ในระยะการเติบโตก่อนหน้านี้ซึ่งจำเป็นต้องประหยัดทุนไปพร้อมๆ กับการสร้างข้อมูลการดำเนินงาน.

ข้อดีอีกประการหนึ่งคือความเร็วในการปรับใช้. พื้นที่หยิบสินค้าแบบแมนนวลโดยใช้ชั้นวางแบบเลือกสรร, ชั้นวางของ, ระดับชั้นลอย, และเวิร์กโฟลว์ที่ควบคุมด้วย RF มักจะสามารถนำมาใช้หรือขยายได้เร็วกว่าระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ. สำหรับบริษัทที่เผชิญกับแรงกดดันด้านกำลังการผลิตในทันที, ความเร็วนั้นมีค่า.

อย่างไรก็ตาม, การหยิบด้วยมือมีเพดาน. เวลาเดินทางดูดซับชั่วโมงแรงงาน. คุณภาพการฝึกอบรมส่งผลต่อความแม่นยำ. ผลผลิตแตกต่างกันไปตามกะ, ฤดูกาล, และความมั่นคงของกำลังคน. เมื่อความหนาแน่นของคำสั่งเพิ่มขึ้น, ข้อจำกัดเหล่านี้มีราคาแพงขึ้น.

โดยที่การหยิบแบบอัตโนมัติสร้างมูลค่าที่วัดได้

การหยิบแบบอัตโนมัติจะมีความน่าสนใจเมื่อการดำเนินการต้องการปริมาณงานที่สูงขึ้น, การใช้พื้นที่ที่ดีขึ้น, การควบคุมความแม่นยำที่เข้มงวดยิ่งขึ้น, หรือลดการพึ่งพาการเดินทางที่ใช้แรงงานเข้มข้น. จะมีประสิทธิภาพมากที่สุดในกรณีที่โปรไฟล์คำสั่งซื้อสามารถคาดการณ์ได้เพียงพอที่จะปรับขั้นตอนการออกแบบและปริมาณที่สูงพอที่จะสร้างผลตอบแทนที่ชัดเจน.

ระบบขนส่งสินค้าสู่บุคคลเป็นตัวอย่างที่ชัดเจน. แทนที่จะส่งเจ้าหน้าที่ข้ามทางเดินยาว, ระบบอัตโนมัตินำมาซึ่งสิริ, กล่อง, หรือพาเลทโดยตรงไปยังสถานีหยิบสินค้าตามหลักสรีระศาสตร์. ซึ่งช่วยลดการเดิน, ทำให้รอบเวลาสั้นลง, และเพิ่มความสม่ำเสมอในการเลือก. ในสภาพแวดล้อมที่มีสายสูง, ความสามารถในการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก.

ระบบอัตโนมัติยังปรับปรุงการใช้พื้นที่ในแนวตั้งอีกด้วย. AS/RS และ ระบบที่ใช้รถรับส่ง สามารถจัดเก็บสินค้าคงคลังที่ความหนาแน่นสูงกว่าเค้าโครงแบบแมนนวลทั่วไปได้มาก, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรวมกับการควบคุมซอฟต์แวร์ที่แม่นยำ. สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ถูกจำกัดด้วยรอยเท้า, ที่อาจมีความสำคัญพอๆ กับการลดแรงงาน.

แล้วมีความแม่นยำ. การนำเสนออัตโนมัติ, อินเทอร์เฟซที่แนะนำ, และการตรวจสอบแบบบูรณาการช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์. ในการดำเนินการที่การเลือกผิดทำให้เกิดการปฏิเสธการชำระเงิน, ทำงานซ้ำ, หรือการหยุดชะงักของการผลิต, การปรับปรุงความแม่นยำสามารถพิสูจน์การลงทุนได้ด้วยตัวเอง.

ต้นทุนมากกว่าค่าแรงเทียบกับอุปกรณ์

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการประเมินการเลือกด้วยตนเองเทียบกับแบบอัตโนมัติคือการลดต้นทุนค่าแรงรายชั่วโมงเทียบกับต้นทุนเครื่องจักร. การเปรียบเทียบจริงนั้นกว้างกว่า.

การหยิบสินค้าด้วยตนเองมีต้นทุนเงินทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่า, แต่ต้นทุนการดำเนินงานมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพน้อยลงตามปริมาณ. รายการใบสั่งเพิ่มเติมมักจะต้องใช้แรงงานมากขึ้น, การกำกับดูแลมากขึ้น, ความแออัดของทางเดินมากขึ้น, และพื้นที่เพิ่มเติมสำหรับหน้าหยิบที่เข้าถึงได้โดยเฉพาะ. ในช่วงพีค, ค่าล่วงเวลาและแรงงานชั่วคราวอาจเพิ่มความไม่มั่นคงเพิ่มเติม.

การหยิบแบบอัตโนมัติจำเป็นต้องมีการลงทุนล่วงหน้าในอุปกรณ์มากขึ้น, การควบคุม, บูรณาการซอฟต์แวร์, และมักจะสร้างการปรับตัว. แต่เมื่อได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมแล้ว, สามารถขยายขนาดผลผลิตโดยมีความต้องการแรงงานที่เพิ่มขึ้นน้อยลง. นอกจากนี้ยังอาจลดความเสียหายได้อีกด้วย, ข้อผิดพลาด, และแรงกดดันในการขยายพื้นที่.

การซ่อมบำรุง, การวางแผนอะไหล่, สนับสนุนการควบคุม, และต้องรวมเวลาทำงานของระบบด้วย. ระบบอัตโนมัติไม่ใช่การจัดการด้วยตนเอง. กรณีธุรกิจที่สมจริงคำนึงถึงความสามารถในการให้บริการ, การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน, และผลกระทบจากการหยุดทำงาน.

ด้วยเหตุผลนั้น, ตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำที่สุดบนกระดาษไม่ใช่ตัวเลือกทางการเงินที่ดีที่สุดเสมอไป. ตัวชี้วัดที่แข็งแกร่งกว่าคือต้นทุนรวมต่อบรรทัดที่หยิบหรือต่อคำสั่งซื้อที่จัดส่งในช่วงหลายปีที่ผ่านมา, ปรับตามการเติบโตที่คาดหวัง.

ปริมาณงาน, ความแม่นยำ, และเสถียรภาพแรงงาน

หากคลังสินค้าประสบปัญหาหน้าต่างเรือพลาด, การหยิบด้วยมือมักแสดงปัญหาเป็นอันดับแรกในการใช้แรงงาน. ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาเดินทางระหว่างสถานที่ต่างๆ มากเกินไป, การเติมเต็มรบกวนการเลือกเส้นทาง, และประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของแต่ละบุคคลอย่างมาก. ปัญหาเหล่านี้จัดการได้ในปริมาณที่น้อยกว่าและยากกว่ามากในวงกว้าง.

ระบบอัตโนมัติแก้ไขปัญหานี้ด้วยการปรับโครงสร้างโฟลว์. สินค้าคงคลังจะถูกจัดเก็บและจัดส่งตามตรรกะของระบบ, สถานีรับสินค้ามีมาตรฐาน, และการประสานงานของซอฟต์แวร์ช่วยลดการเคลื่อนไหวแบบสุ่ม. ผลลัพธ์ที่ได้ไม่ใช่แค่ความเร็วที่มากขึ้นเท่านั้น, แต่ความเร็วที่คาดเดาได้มากกว่า.

ความแม่นยำมีแนวโน้มที่จะเป็นไปตามรูปแบบเดียวกัน. การดำเนินการด้วยตนเองสามารถบรรลุประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งด้วยการกัดร่องที่มีระเบียบวินัย, การติดฉลากที่ชัดเจน, การตรวจสอบความถูกต้องของคลื่นความถี่วิทยุ, และการกำกับดูแลที่ดี. แต่เมื่อนับ SKU เพิ่มขึ้นและโปรไฟล์การสั่งซื้อก็กระจัดกระจายมากขึ้น, ความเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดเพิ่มขึ้น. ระบบอัตโนมัติช่วยลดจุดตัดสินใจสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และสร้างการดำเนินการที่มีการควบคุมมากขึ้น.

เสถียรภาพแรงงานเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่สมควรได้รับความสนใจมากขึ้น. ในตลาดหลายแห่ง, แรงงานในคลังสินค้าไม่เพียงแต่มีราคาแพง แต่ยังยากต่อการสรรหาและรักษาไว้. หากการดำเนินการขึ้นอยู่กับความผันผวนของแรงงานตามฤดูกาลเป็นจำนวนมาก, การเลือกอัตโนมัติสามารถลดความเสี่ยงต่อความผันผวนดังกล่าวได้. นั่นไม่ได้ขจัดความต้องการด้านแรงงาน, แต่มันเปลี่ยนแรงงานไปสู่การควบคุมมากขึ้นและมักจะมีบทบาทที่มีประสิทธิผลมากขึ้น.

ข้อดีข้อเสียที่แท้จริงระหว่างการหยิบแบบแมนนวลและการหยิบแบบอัตโนมัติ

ไม่มีผู้ชนะแบบสากลในการหยิบด้วยตนเองและแบบอัตโนมัติ เนื่องจากแต่ละวิธีสามารถแก้ปัญหาที่แตกต่างกันได้.

ระบบแบบแมนนวลนั้นง่ายต่อการปรับเปลี่ยน, ง่ายต่อการเข้าใจ, และใช้เงินทุนน้อยกว่า. รองรับความยืดหยุ่นในการดำเนินงานเมื่อความต้องการไม่แน่นอนหรือคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง. นอกจากนี้ยังง่ายต่อการนำไปใช้ในอาคารที่มีอยู่ซึ่งมีความพร้อมด้านโครงสร้างพื้นฐานที่จำกัด.

ระบบอัตโนมัติมอบประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นในปริมาณมาก, สภาพแวดล้อมที่ทำซ้ำได้ซึ่งมีการลดการเดินทาง, การจัดเก็บหนาแน่น, และการควบคุมกระบวนการทำให้เกิดผลกำไรที่วัดผลได้. เหมาะกับการวางแผนสิ่งอำนวยความสะดวกในระยะยาวมากกว่า, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ความพร้อมด้านแรงงานและแรงกดดันด้านความแม่นยำยังคงเป็นข้อกังวลอย่างต่อเนื่อง.

ข้อเสียคือระบบอัตโนมัติต้องมีระเบียบวินัยในกระบวนการที่ชัดเจนยิ่งขึ้น. ข้อมูลหลักไม่ดี, บรรจุภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน, กฎการเติมไม่แน่นอน, หรือการรวมซอฟต์แวร์ที่อ่อนแอสามารถจำกัดประสิทธิภาพของระบบได้. ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มคุณภาพของกระบวนการ, แต่ยังเผยให้เห็นความอ่อนแอของกระบวนการด้วย.

วิธีตัดสินใจว่าระบบใดเหมาะกับคลังสินค้าของคุณ

การประเมินที่ถูกต้องเริ่มต้นด้วยข้อเท็จจริงด้านการปฏิบัติงานมากกว่าการเลือกใช้อุปกรณ์. สั่งเส้นต่อวัน, อัตราส่วนปริมาณสูงสุดต่อค่าเฉลี่ย, จำนวน SKU, ขนาดรายการ, สื่อเก็บข้อมูล, การเลือกประวัติความแม่นยำ, การหมุนเวียนแรงงาน, และควรวัดคิวบ์อาคารที่มีอยู่ทั้งหมดก่อนเปรียบเทียบวิธีแก้ปัญหา.

โกดังที่มีการเคลื่อนตัวช้า, ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และความหนาแน่นของคำสั่งซื้อที่ค่อนข้างต่ำอาจได้รับมากขึ้นจากการปรับปรุงช่องและการออกแบบชั้นวางที่ดีกว่าจากระบบอัตโนมัติในการหยิบสินค้าเต็มรูปแบบ. สิ่งอำนวยความสะดวกที่จัดการรายการสั่งซื้อขนาดเล็กหลายพันรายการด้วยหน้าต่างการขนส่งแบบบีบอัดอาจปรับระบบอัตโนมัติระหว่างสินค้ากับบุคคลได้อย่างรวดเร็ว.

รุ่นไฮบริดมักเป็นคำตอบที่ดีที่สุด. การเคลื่อนย้ายที่รวดเร็วสามารถจัดการได้ในระบบจัดเก็บและจัดส่งอัตโนมัติ, ในขณะที่สำรองสต็อก, รายการขนาดใหญ่, หรือ SKU ความเร็วต่ำยังคงอยู่ในโซนแบบแมนนวล. ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงด้านเงินทุนในขณะที่กำหนดเป้าหมายไปที่ปัญหาคอขวดในการดำเนินงานที่สำคัญที่สุด.

นั่นคือสิ่งที่วิศวกรรมมีความสำคัญ. การตัดสินใจไม่ควรเริ่มต้นด้วยประเภทเครื่องจักร. ก็ควรจะเริ่มต้นด้วย การไหลของวัสดุ, พฤติกรรมการสั่งซื้อ, ระดับการบริการที่ต้องการ, และแผนการขยายตัว. จากนั้น, ระบบจัดเก็บข้อมูล, วิธีการเลือก, และสถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์สามารถปรับให้เข้ากับการออกแบบที่ใช้งานได้จริง.

สำหรับบริษัทที่วางแผนนอกเหนือจากช่วงพีคซีซันหน้า, คำถามที่ดีกว่าไม่ใช่ว่าคนหรือเครื่องจักรเหนือกว่า. อยู่ที่ว่าระบบการเลือกจะสนับสนุนธุรกิจที่คุณคาดว่าจะดำเนินไปในสามถึงห้าปีนับจากนี้หรือไม่. กลยุทธ์คลังสินค้าที่ดีจะช่วยให้มีที่ว่างสำหรับอนาคต แทนที่จะบังคับให้การดำเนินการตามทันในภายหลัง.