창고에 대한 AS/RS 비용은 얼마입니까??

기존 랙 확장은 팔레트 위치에 따라 가격이 책정될 수 있습니다.. 자동화된 저장 및 검색 시스템은. 운영 리더가 물을 때, AS/RS 비용은 얼마입니까?, 유용한 대답은 단일 장비 가격이 아닙니다. 정의된 저장 용량을 달성하는 데 드는 비용입니다., 처리량 비율, 재고 정확도 수준, 특정 건물 내의 노동 모델.

소형 자동화 모듈의 경우, 투자는 낮은 6자리 숫자에서 시작될 수 있습니다. 유통 센터 또는 제조 공장에 사용되는 완전히 통합된 팔레트 AS/RS용, 프로젝트가 수백만 달러로 확장될 수 있음. 넓은 범위는 AS/RS가 엔지니어링 시스템이라는 사실을 반영합니다., 카탈로그에서 구매한 표준 제품이 아닙니다..

AS/RS 비용은 얼마입니까??

미국 시장에서는, AS/RS 투자에 대한 실제 계획 범위는 대략 다음과 같습니다. $500,000 이상으로 $10 백만, 시스템 유형에 따라, 규모, 건축 조건, 및 통합 범위. 더 큰 고천장 자동화 창고는 건설 시 해당 범위를 초과할 수 있습니다., 화재 예방, 컨베이어, 소프트웨어, 및 현장 작업이 포함됩니다..

다음 범위는 방향성 예산 수치입니다., 대체 인용이 아닌. 자본을 투자하기 전에 상세한 설계가 필요합니다.

| AS/RS 구성 | 일반적인 계획 범위 | 일반적인 응용 | |—|—:|—| | 수직 리프트 모듈 또는 소형 자동화 장치 | $100,000 에게 $500,000+ 단위당 | 고부가가치 부품, 도구, 유지보수 재고 | | 미니로드 AS/RS | $500,000 에게 $2 백만+ | 토트백, 판지, 작은 부품, 주문 이행 | | 셔틀 기반 팔레트 시스템 | $750,000 에게 $5 백만+ | 가변 처리량을 갖춘 고밀도 팔레트 보관 | | 유닛로드 크레인 AS/RS | $1.5 백만 ~ $10 백만+ | 팔레트로 운반된 물품, 생산 버퍼, 하이베이 스토리지 | | 대형 통합자동창고 | $10 백만+ | 복잡한 흐름을 지닌 유통센터 및 생산시설 |

이 카테고리는 겹칠 수 있습니다.. 예를 들어, 수천 개의 팔레트를 보관하는 셔틀 시스템은 보관 개수가 동일한 크레인 기반 AS/RS보다 비용이 저렴할 수 있습니다., 하지만 다른 운영 전략이 필요하고 다른 액세스 성능을 제공할 수 있습니다.. 올바른 비교는 필수 기능당 비용입니다., 단순히 팔레트 위치당 비용이 아닌.

AS/RS 비용의 주요 요인

저장 용량 및 건물 높이

일반적으로 용량이 첫 번째 비용 요인입니다., 하지만 팔레트 위치의 수만으로는 전체 내용을 알 수 없습니다.. 간극이 낮은 건물의 5,000개 팔레트 시스템에는 더 많은 통로가 필요할 수 있습니다., 더 많은 장비, 더 큰 하이베이 디자인보다 더 큰 설치 공간. 거꾸로, 사용 가능한 수직 공간을 사용하면 토지 및 건물 확장 요구 사항을 줄이는 동시에 구조 및 설치 복잡성을 높일 수 있습니다..

랙 높이, 짐 무게, 팔레트 치수, 지진 요구 사항, 슬래브 상태, 스프링클러 설계는 모두 강철 구조와 시스템 레이아웃에 영향을 미칩니다.. 일부 시설에서는, 건물 개조는 프로젝트 예산의 중요한 부분이 됩니다.. 클리어 높이, 열 간격, 도크 위치, 바닥 평탄도를 조기에 확인해야 합니다., 공급업체가 자동화 개념을 확정하기 전에.

처리량 및 액세스 프로필

AS/RS 장비는 최대 운영 수요에 맞춰 규모가 조정됩니다., 평균적인 움직임이 아닌. 처리하는 시스템 40 시간당 팔레트 이동은 처리할 것으로 예상되는 비용 프로필과 매우 다릅니다. 250 엄격한 응답 시간으로 시간당 이동.

필수 인바운드, 배 밖으로, 채움, 예외 처리 활동에 따라 저장 시스템의 수와 유형이 결정됩니다., 셔틀, 리프트, 컨베이어, 그리고 환승역. 깊은 차선 셔틀 보관으로 탁월한 밀도 제공 가능, 하지만 선착순, 첫 번째 요구 사항 또는 모든 SKU에 대한 빈번한 액세스로 인해 다른 구성이 필요할 수 있습니다.. 처리량이 높을수록 중복성이 필요한 경우가 많습니다., 자본 비용을 추가하지만 운영 연속성을 보호합니다..

부하특성

하중은 기계 설계의 많은 부분을 정의합니다.. 표준화됨, 안정적인 팔레트는 손상된 데크가 있는 일관성 없는 팔레트보다 자동화하기가 더 쉽습니다., 위에 걸리다, 느슨한 스트레치 랩, 또는 다양한 무게 중심. 무거운 짐, 유난히 긴 제품, 온도 조절 물품, 위험 물질도 설계 및 장비 요구 사항을 증가시킵니다..

신뢰할 수 있는 자동화 창고는 적재 품질에 달려 있습니다.. 일부 프로젝트에는 팔레트 검사 스테이션이 필요합니다., 자동 포장, 치수 검사, 또는 상품이 보관되기 전에 취급을 거부합니다.. 로드 불일치로 인해 시스템이 자주 중단될 수 있는 경우에는 선택적 추가 기능이 아닙니다..

통제 수단, 소프트웨어, 및 통합

기계 장비는 프로젝트의 일부일뿐입니다.. 컨트롤 레이어는 컨베이어를 조정합니다., 크레인, 셔틀, 리프트, 안전 장치, 및 운영 논리. 창고 제어 시스템 및 창고 관리 시스템 인터페이스는 AS/RS 활동을 재고 기록에 연결합니다., 우선순위를 정하라, 생산 일정, 및 배송 과정.

인터페이스 및 비즈니스 규칙의 수에 따라 통합 비용이 증가합니다.. 하나의 생산 라인에서 전체 팔레트를 받는 AS/RS는 비교적 간단합니다.. 여러 주문 프로필을 처리하는 유통 작업, 품질이 유지됩니다, 로트 통제, 직렬화, 여러 컨베이어 구역에는 더 많은 엔지니어링이 필요합니다., 프로그램 작성, 테스트, 그리고 시운전.

구매자는 제안서에 제어판이 포함되어 있는지 명확히 해야 합니다., 소프트웨어 라이센스, 인터페이스 개발, 호스트 시스템 테스트, 데이터 매핑, 사용자 교육, 및 사후 지원. 주요 통합 요소를 제외하면 낮은 장비 가격이 오해를 불러일으킬 수 있습니다..

토목사업, 화재 예방, 및 설치 조건

현장 조건에 따라 정기적으로 비용 차이가 발생함. 프로젝트에 슬래브 수리가 필요할 수 있습니다., 새로운 전력 분배, 가드 펜싱, 고가 플랫폼, 메자닌 인터페이스, 스프링클러 수정, 조명 변화, 또는 지붕 관통. 냉동고 환경은 단열을 도입합니다., 응축 제어, 주변 저장소에 적용되지 않는 구성 요소 선택 고려 사항.

설치 일정도 중요합니다. 운영 시설에 AS/RS를 구축하려면 단계적인 작업이 필요할 수 있습니다., 임시 저장, 근무 외 시간 설치, 지게차 통행과의 세심한 분리. 이러한 제약으로 일상적인 운영을 보호할 수 있습니다., 하지만 일반적으로 그린필드 설치에 비해 인건비와 프로젝트 관리 비용이 추가됩니다..

전체 프로젝트 예산, 기계뿐만 아니라

건전한 자본 계획은 총 설치 프로젝트 비용에서 직접 시스템 비용을 분리합니다.. 장비 패키지에는 랙이 포함될 수 있습니다., 크레인이나 셔틀, 리프트, 컨베이어, 및 안전 시스템. 총 프로젝트 비용에는 엔지니어링도 포함됩니다., 허락하다, 화물, 설치, 통제 수단, 소프트웨어, 시운전, 건물 변화, 그리고 만일의 사태.

유용한 초기 단계 예산에는 알 수 없는 현장 조건 및 범위 개발에 대한 비상 수당이 포함되는 경우가 많습니다.. 적절한 비율은 사용 가능한 시설 도면의 품질에 따라 다릅니다., 데이터 로드, 및 운영 요구 사항. 검증된 데이터를 기반으로 한 프로젝트는 팔레트 프로파일을 사용하는 프로젝트보다 불확실성이 적습니다., 처리량, 또는 호스트 시스템 요구 사항이 아직 정의 중입니다..

반복되는 비용을 고려하는 것도 현명합니다.. 예방정비, 예비 부품, 소프트웨어 지원, 운영자 교육, 에너지 사용은 시스템의 예상 수명 전반에 걸쳐 평가되어야 합니다.. 자동화는 직접적인 노동 노출을 줄이고 재고 규율을 개선할 수 있습니다., 그러나 이러한 결과를 일관되게 제공하려면 규율 있는 유지 관리 계획과 숙련된 인력이 필요합니다..

투자 수익 평가

가장 저렴한 AS/RS가 자동으로 최고의 투자는 아닙니다.. 대안의 비용과 위험을 기준으로 시스템을 평가해야 합니다.: 창고 확장, 오프사이트 보관, 추가 교대, 수작업 노동, 오류 선택, 재고 손실, 사용할 수 없는 자재로 인한 생산 중단.

많은 작업의 경우, 비즈니스 사례에는 여러 가지 이점이 결합되어 있습니다.. 저장 밀도가 높을수록 건물 확장이 지연될 수 있습니다.. 자동화로 이동 시간과 지게차 활동을 줄일 수 있습니다.. 보관 및 검색을 제어하면 재고 추적성이 향상됩니다., 일관된 취급으로 제품 및 팔레트 손상을 줄일 수 있습니다.. 재정적 가치는 운영에 따라 다릅니다., 따라서 일반적인 가정보다는 실제 기준 데이터를 사용하여 각 이점을 정량화해야 합니다..

투자 회수 기대치는 애플리케이션에 따라 달라집니다.. 노동력 제약과 고가의 부동산으로 인해 처리량이 많은 작업은 느리게 움직이는 예비 창고보다 더 큰 자동화 투자를 정당화할 수 있습니다.. 제조 중, 라인 중단 방지 또는 부품 추적성 개선은 인건비 절감만큼이나 가치가 있습니다..

유용한 AS/RS 예산을 확보하는 방법

프로젝트 팀이 시설 규모를 제공하면 예비 예산이 더 정확해집니다., 명확한 높이, 사용 가능한 공간, 슬래브 정보, 도면 로드, 팔레트 무게, SKU 데이터, 재고 수준, 시간별, 교대별 이동량. 의도한 운영 모델을 정의하는 것도 마찬가지로 중요합니다.: 선착순, 선입 또는 후입, 처음부터; 전체 팔레트 또는 케이스 처리; 단일 교대 또는 연속 작업; 및 필수 시스템 가용성.

공급업체에게 가정을 명확하게 기술하도록 요청. 제안서는 처리량 보장을 식별해야 합니다., 포함된 인터페이스, 제외, 건물 책임, 합격기준, 보증 조건, 유지 관리 접근 방식. 견적을 한 줄씩 비교하는 것이 상위 총계를 비교하는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다., 유사한 용량을 가진 두 시스템에는 매우 다른 수준의 제어가 포함될 수 있기 때문입니다., 중복성, 및 구현 지원.

처음부터 자동화를 시설 및 운영 설계 결정으로 간주하면 AS/RS 비용을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.. 하중 정의, 흐름, 성과 목표, 향후 확장 경로 우선. 결과 시스템은 가격을 정확하게 책정하기 쉽고 초기 시운전 기간 이후에도 가치를 계속 제공할 가능성이 더 높습니다..