Daha Akıllı Depolama için ASRS Sistem İncelemesi

Depo otomasyonu kararları genellikle bir sunumda çekici görünür ve sahada çok daha karmaşıktır. Uygun bir asrs sistem incelemesi, iş gücü tasarrufu veya depolama yoğunluğu hakkındaki manşet iddialarının ötesine geçmelidir. Sistemin gerçek üretim hedefleri altında nasıl performans gösterdiğini incelemelidir., SKU profilleri, bina kısıtlamaları, ve bakım koşulları.

Operasyon liderleri için, soru nadiren otomasyonun yararlı olup olmadığıdır. Asıl soru, hangi AS/RS mimarisinin başka bir yerde darboğaz yaratmadan operasyona uyacağıdır. Yüksek yoğunluklu bir sistem seyahati azaltabilir ve zemin alanında yer açabilir, ancak sipariş kalıplarıyla eşleşmiyorsa, yenileme mantığı, veya palet akışı, getiri beklentilerin altında kalabilir.

ASRS sistem incelemesinin aslında neyi ölçmesi gerektiği

AS/RS incelemesi yalnızca bir ürün karşılaştırması değildir. Operasyonel uygunluk değerlendirmesidir. Depolama yoğunluğu nedeniyle aynı sistem bir tesiste çok iyi performans gösterebilirken diğerinde kötü performans gösterebilir., erişim hızı, ve kullanım esnekliği eşit oranlarda gelişmez.

İlk faktör envanter profilidir. Palet yükleri, kartonlar, kılıf, uzun malzemeler, ve karma SKU depolamanın tümü sistem üzerinde farklı talepler doğurur. Birim yüklü AS/RS, öngörülebilir ciroya sahip paletli ürünler için oldukça etkili olabilir, bir süre Mekik tabanlı sistem kanal derinliği ve yüksek yoğunluklu ara belleğe almanın daha önemli olduğu durumlarda daha uygun olabilir.

İkinci faktör verimdir. Birçok alıcı öncelikle kapasiteye odaklanır çünkü görsel kazancın anlaşılması kolaydır. Verim daha az görünür ancak daha önemlidir. Gelen zirveler varsa, giden dalgalar, veya yenileme zamanlaması makinenin çevrim kapasitesini aşıyor, depo yüksek depolama yoğunluğuna ve zayıf akış performansına neden olabilir.

Üçüncü faktör seçiciliktir. Bazı operasyonların, sık sipariş değişiklikleri nedeniyle geniş bir SKU aralığına doğrudan erişime ihtiyacı vardır. Diğerleri daha tekrarlı palet hareketleri yürütüyor. Daha yüksek yoğunluk çoğu zaman doğrudan erişilebilirlik konusunda bazı tavizler anlamına gelir. Bu değiş-tokuş ancak envanter stratejisinin bunu desteklemesi durumunda kabul edilebilir.

ASRS sistem incelemesindeki ana sistem türleri

Yararlı bir asrs sistem incelemesi, tüm otomasyonu tek bir kategori olarak ele almak yerine teknolojileri ünite ve işletim mantığını ele alarak ayırmalıdır..

Birim yük AS/RS

Birim yük sistemleri paletler veya büyük yükler için tasarlanmıştır. Yüksek raf raflarına palet yerleştirmek ve almak için genellikle istifleyici vinçler kullanırlar. Bu sistemler üretim tesisleri için son derece uygundur, soğuk hava depoları, ve tutarlı palet taşıma gereksinimlerine sahip dağıtım merkezleri.

Avantajları açık depolama disiplinidir, dikey alan kullanımı, ve güvenilir yük takibi. Ayrıca forklift trafiğinin azaltılmasının güvenlik önceliği olduğu durumlarda da iyi çalışırlar. Buradaki ödün, sistem tasarımının palet boyutlarına sıkı bir şekilde hizalanması gerektiğidir, yük kalitesi, ve raf toleransları. Yetersiz palet tutarlılığı, operasyon boyunca dalgalanan taşıma hatalarına neden olabilir.

Mini yük AS/RS

Mini yük sistemleri kartonlar için üretilmiştir, kılıf, ve daha küçük vaka işleme uygulamaları. Parça dağıtımında yaygındırlar, e-ticaret destek fonksiyonları, ve bileşen toplama doğruluğunun önemli olduğu üretim ortamları.

Hızlı erişim ve kontrollü envanter yönetimi sağlayabilirler, özellikle mallar arası iş istasyonlarına bağlandığında. Fakat, ekonomi büyük ölçüde sipariş profiline bağlıdır. SKU hızı düşükse veya sipariş toplu işlemi tutarsızsa, Daha az otomatikleştirilmiş bir depolama ve toplama düzenlemesi daha iyi değer sağlayabilir.

Mekik tabanlı AS/RS

Mekik sistemleri, depolama yoğunluğunu ve erişim hızını artırmak için depolama seviyeleri veya şeritleri içinde hareket eden taşıyıcıları kullanır. Bu sistemler genellikle tesislerin yoğun depolama ile derin hatlı statik sistemlerin destekleyebileceğinden daha yüksek verim arasında bir dengeye ihtiyaç duyduğu durumlarda seçilir..

Mekik tabanlı tasarım, özellikle tekrarlanan SKU gruplarının olduğu operasyonlarda etkili olabilir, arabellek depolama, ve güçlü kanal açma disiplini. Hala, Hareketli elemanların sayısı arttıkça karmaşıklık da artar, asansörler, ve yazılım koordinasyon noktaları. Bu, mekik sistemlerini kötü bir seçim yapmaz. Bu, değerlendirme sırasında bakım planlaması ve kontrol entegrasyonunun daha fazla dikkat gerektirdiği anlamına gelir.

Dikey kaldırma ve dikey karusel sistemleri

Bu sistemler genellikle daha küçük parçalar için kullanılır, aletler, bakım envanteri, ve yüksek değerli bileşenler. Ürünleri operatöre kompakt bir ayak iziyle getiriyorlar ve ergonominin yanı sıra envanter kontrolünü de iyileştirebiliyorlar.

Her depo otomasyonu ihtiyacının yerine geçmez. Değerleri yedek parça yönetiminde en güçlü olanıdır, az yer kaplayan depolama, ve güvenli öğe erişimi. Daha geniş dağıtım operasyonlarında, genellikle merkezi sistem yerine daha büyük bir depolama stratejisinin parçası olarak hizmet ederler.

AS/RS'nin en güçlü operasyonel değeri sağladığı yer

AS/RS için en güçlü durum genellikle uzay basıncının olduğu yerde ortaya çıkar., emek yoğunluğu, ve envanter kontrol sorunlarının aynı anda mevcut olması. Bir tesiste bu sorunlardan yalnızca biri varsa, iş durumu hala işe yarayabilir, ancak daha yakından inceleme gerektirir.

Yüksek arazi maliyetlerine veya genişletme sınırlarına sahip tesisler genellikle en açık faydayı görür çünkü AS/RS, kübik uzay geleneksel düzenlerden daha verimli. Hat tarafındaki tedarik daha öngörülebilir hale geldiğinde ve stok hataları azaldığında üretim operasyonları fayda sağlar. Tekrarlanan hareketler otomatikleştirilebildiğinde ve forklift bağımlılığı azaltıldığında dağıtım merkezleri değer kazanır.

Soğuk hava depoları bir diğer güçlü uygulamadır çünkü çalışma koşulları zordur ve bina hacmi pahalıdır.. O ortamda, otomasyon hem yoğunluğu hem de iş gücü kullanımını iyileştirebilir. Geri dönüş profili genellikle ortam depolamasından daha güçlüdür çünkü her metrekare ve her çalışma saati daha fazla maliyet taşır.

Maliyetler, kısıtlamalar, ve yaygın inceleme hataları

Sermaye maliyeti bariz bir endişe kaynağıdır, ama tek bu değil. Bir AS/RS projesi aynı zamanda raf tasarımını da değiştiriyor, zemin gereksinimleri, yangından korunma hususları, yazılım entegrasyonu, bakım planlaması, ve operatör iş akışları. Yalnızca ekipman fiyatını değerlendiren alıcılar çoğu zaman gerçek proje kapsamını hafife alıyor.

Envanter dönüşlerinin gerçekte nasıl davrandığını test etmeden maksimum depolama yoğunluğuna dayalı bir sistem seçmek yaygın bir hatadır. Yoğun depolama değerlidir, ancak yalnızca erişim kalıpları etkili kalırsa. Diğer bir hata ise yük standardizasyonunu hafife almaktır. Otomatik sistemler tekrarlanabilir paletlere bağlıdır, kartonlar, veya kılıflar. Gelen yüklerin boyut veya durum açısından çok fazla farklılık göstermesi durumunda, sistem güvenilirliği hızla düşebilir.

Entegrasyon riski başka bir konudur. Mekanik ekipman iyi tasarlanmış olabilir, ancak depo performansı nasıl olduğuna bağlıdır WMS'ye bağlanır, ERP, konveyörler, asansörler, ve iş istasyonu mantığı. Birçok projede, yazılım ve kontrollerin koordinasyonu, kurulu sistemin kararlı mı yoksa sinir bozucu mu olduğunu belirler.

Bakım da baştan itibaren incelemenin bir parçası olmalıdır. Alıcılar bazen otomasyonun işçiliği azalttığını varsayar ve orada durur. Gerçekte, işgücü talebinin bir kısmını araba kullanmaktan ve seyahat etmekten denetime kaydırıyor, sistem izleme, ve teknik destek. Bu genellikle iyi bir ticarettir, ancak yalnızca organizasyon buna hazırsa.

Taahhütte bulunmadan önce uygunluğa nasıl karar verilir?

İyi bir inceleme süreci verilerle başlar, ekipman tercihi değil. Günlük sipariş satırları, SKU sayısı, küp hareketi, palet profilleri, mevsimsellik, yenileme sıklığı, ve hizmet seviyesi hedeflerinin tümü, bir sistem türü seçilmeden önce tanımlanmalıdır..

Bir sonraki adım operasyonu gerçekçi koşullar altında modellemektir. Yoğun dönemler ortalama günlerden daha önemlidir. Doğru tasarım, normal talebi verimli bir şekilde karşılamalı ve kronik tıkanıklık olmadan en yüksek talebi karşılamalıdır. Burası mühendislik incelemesinin genel otomasyon iddialarından daha değerli hale geldiği yerdir.

İnşaat koşulları da cevabı şekillendiriyor. Net yükseklik, sütun aralığı, döşeme düzlüğü, yangın kodu gereksinimleri, ve genişleme planları bir sistemi çok hızlı bir şekilde diğerinin önüne geçirebilir. Soyut olarak verimli görünen bir konsept, güçlendirme kısıtlamaları eklendiğinde pahalı hale gelebilir.

Satıcı değerlendirmesi de önemlidir. Alıcılar ekipman özelliklerinden daha fazlasına bakmalı. Daha güçlü ortak genellikle depolama tasarımını birbirine bağlayabilen ortaktır, malzeme akışı, mantığı kontrol eder, ve uygulama planlamasının tek bir tutarlı çözümde birleştirilmesi. Bu, özellikle rafların kullanıldığı çoklu sistem projelerinde önemlidir., AS/RS ekipmanı, konveyörler, ve toplama istasyonları tek bir çalışma ortamı olarak çalışmalıdır.

AS/RS performansına dengeli bir bakış

AS/RS her depo için otomatik olarak en iyi yanıt değildir. Geleneksel raf, seçici depolama, ve yarı otomatik sistemler hala birçok tesiste anlamlıdır, özellikle SKU değişkenliğinin yüksek olduğu durumlarda, sipariş kalıpları sürekli değişiyor, veya sermaye bütçeleri aşamalı iyileştirmeyi destekliyor.

Bu dedi ki, Doğru AS/RS tasarımı bir deponun ekonomisini anlamlı bir şekilde değiştirebilir. Alan kullanımını iyileştirebilir, manuel seyahati azaltın, envanter doğruluğunu güçlendirmek, ve daha kontrollü bir mal akışı yaratın. Önemli olan otomasyonu sırf kendisi için satın almamak. Bir depolama ve geri alma stratejisini operasyonun gerçekleriyle eşleştirmektir..

Şimdi bir projeyi değerlendiren alıcılar için, sonraki en yararlı adım genel olarak hangi AS/RS'nin en iyi olduğunu sormamaktır. Yük özelliklerinize hangi sistemin uyduğunu soruyor, üretim hedefleri, bina sınırları, ve en az operasyonel taviz içeren büyüme planı. Bu soru, daha iyi mühendislik kararlarına ve başlangıçtan çok sonra bile tasarlandığı gibi performans gösteren bir depoya yol açar.