Przegląd systemu ASRS pod kątem inteligentniejszego magazynowania

Decyzje dotyczące automatyzacji magazynu zwykle wyglądają atrakcyjnie w prezentacji i są znacznie bardziej skomplikowane na podłodze. Właściwy przegląd systemu asrs musi wykraczać poza nagłówki dotyczące oszczędności pracy lub gęstości przechowywania. Należy sprawdzić, jak system działa przy rzeczywistych docelowych przepustowościach, Profile SKU, ograniczenia budowlane, i warunki konserwacji.

Dla liderów operacyjnych, Rzadko pojawia się pytanie, czy automatyzacja jest przydatna. Prawdziwe pytanie brzmi, która architektura AS/RS pasuje do danej operacji, nie tworząc wąskich gardeł gdzie indziej. System o dużej gęstości może ograniczyć podróże i zwolnić miejsce na podłodze, ale jeśli nie pasuje do wzorców zamówień, logika uzupełniania, lub przepływ palet, zwrot może nie spełniać oczekiwań.

Co właściwie powinien mierzyć przegląd systemu ASRS

Recenzja AS/RS to nie tylko porównanie produktów. Jest to ocena zdolności operacyjnej. Ten sam system może działać bardzo dobrze w jednym obiekcie, a słabo w innym ze względu na gęstość przechowywania, prędkość dostępu, i elastyczność obsługi nie poprawiają się w równych proporcjach.

Pierwszym czynnikiem jest profil zapasów. Ładunki paletowe, kartony, torby, długie materiały, i magazyny o mieszanych jednostkach SKU stawiają różne wymagania systemowi. System AS/RS z ładunkiem jednostkowym może być bardzo skuteczny w przypadku towarów na paletach o przewidywalnym rotacji, podczas gdy A system wahadłowy może być bardziej odpowiedni, gdy głębokość kanału i buforowanie o dużej gęstości mają większe znaczenie.

Drugim czynnikiem jest przepustowość. Wielu kupujących skupia się przede wszystkim na pojemności, ponieważ korzyści wizualne są łatwe do zrozumienia. Wydajność jest mniej widoczna, ale ważniejsza. Jeśli przychodzące szczyty, fale wychodzące, lub czas uzupełniania przekracza możliwości cyklu maszyny, magazyn może charakteryzować się dużą gęstością składowania i słabą wydajnością przepływu.

Trzecim czynnikiem jest selektywność. Niektóre operacje wymagają bezpośredniego dostępu do szerokiego asortymentu SKU przy częstych zmianach zamówień. Inni wykonują bardziej powtarzalne ruchy palet. Większa gęstość często oznacza kompromis w zakresie bezpośredniej dostępności. Ten kompromis jest akceptowalny tylko wtedy, gdy wspiera go strategia dotycząca zapasów.

Główne typy systemów w przeglądzie systemu ASRS

Przydatny przegląd systemu asrs powinien oddzielać technologie ze względu na obsługę jednostki i logiki operacyjnej, a nie traktować całą automatyzację jako jedną kategorię.

Obciążenie jednostkowe AS/RS

Systemy jednostkowe przeznaczone są do palet lub dużych ładunków. Zwykle używają układnic do umieszczania i pobierania palet z regałów wysokiego składowania. Systemy te doskonale sprawdzają się w zakładach produkcyjnych, obiekty chłodnicze, i centra dystrybucyjne o spójnych wymaganiach dotyczących obsługi palet.

Ich zaletą jest przejrzysta dyscyplina przechowywania, wykorzystanie przestrzeni pionowej, i niezawodne śledzenie ładunku. Sprawdzają się również dobrze tam, gdzie ograniczenie ruchu wózków widłowych jest priorytetem bezpieczeństwa. Kompromis polega na tym, że projekt systemu musi być ściśle dostosowany do wymiarów palet, jakość ładowania, i tolerancje stojaka. Zła konsystencja palet może powodować błędy w obsłudze, które odbijają się na całej operacji.

Mini-load AS/RS

Systemy mini-load są przeznaczone do kartonów, torby, i mniejsze aplikacje do obsługi spraw. Są powszechne w dystrybucji części, funkcje wsparcia handlu elektronicznego, i środowiska produkcyjne, w których liczy się dokładność wybierania komponentów.

Mogą zapewnić szybki dostęp i kontrolowaną obsługę zapasów, zwłaszcza w przypadku stacji roboczych obsługujących bezpośrednią komunikację towarową. Jednakże, ekonomika zależy w dużym stopniu od profilu zamówienia. Jeśli prędkość SKU jest niska lub dozowanie zamówień jest niespójne, Mniej zautomatyzowany sposób przechowywania i kompletacji może zapewnić lepszą wartość.

AS/RS oparty na wahadłowcu

Systemy wahadłowe wykorzystują nośniki poruszające się w obrębie poziomów lub pasów magazynowania, aby poprawić gęstość składowania i szybkość dostępu. Systemy te są często wybierane, gdy obiekty wymagają równowagi między gęstą pamięcią masową a wyższą przepustowością, niż są w stanie obsłużyć systemy statyczne typu deep-lane.

Projekt oparty na wahadłowcu może być szczególnie skuteczny w operacjach z powtarzalnymi grupami SKU, magazyn buforowy, i silna dyscyplina slotowa. Nadal, złożoność wzrasta wraz z liczbą ruchomych elementów, windy, i punkty koordynacji oprogramowania. Nie oznacza to jednak, że systemy wahadłowe są złym wyborem. Oznacza to, że planowanie konserwacji i integracja elementów sterujących wymagają większej uwagi podczas oceny.

Systemy wind pionowych i karuzelowych

Systemy te są często stosowane w przypadku mniejszych części, narzędzia, inwentarz utrzymania, i komponenty o wysokiej wartości. Dostarczają towar operatorowi na niewielkich rozmiarach i mogą poprawić ergonomię oraz kontrolę zapasów.

Nie zastępują one wszystkich potrzeb związanych z automatyzacją magazynu. Ich wartość jest największa w zarządzaniu częściami zamiennymi, magazyn o niewielkiej powierzchni, i zabezpiecz dostęp do przedmiotów. W szerszej działalności dystrybucyjnej, często służą raczej jako część szerszej strategii przechowywania niż system centralny.

Gdzie AS/RS zapewnia największą wartość operacyjną

Najmocniejszy argument za AS/RS pojawia się zwykle w przypadku ciśnienia przestrzennego, intensywność pracy, i problemy z kontrolą zapasów występują jednocześnie. Jeśli w placówce występuje tylko jeden z tych problemów, uzasadnienie biznesowe może nadal być skuteczne, ale wymaga to głębszego przeglądu.

Obiekty o wysokich kosztach gruntów lub ograniczeniach rozbudowy często odnotowują najwyraźniejsze korzyści, ponieważ korzysta z nich AS/RS przestrzeń sześcienna wydajniej niż w przypadku konwencjonalnych układów. Operacje produkcyjne odnoszą korzyści, gdy dostawy po stronie linii stają się bardziej przewidywalne, a błędy w zapasach są zmniejszone. Centra dystrybucyjne zyskują na wartości, gdy powtarzalne ruchy można zautomatyzować i zmniejszyć zależność od wózków widłowych.

Magazynowanie w chłodniach to kolejne mocne zastosowanie, ponieważ warunki pracy są trudne, a wielkość budynków jest kosztowna. W tym środowisku, automatyzacja może poprawić zarówno gęstość, jak i wykorzystanie siły roboczej. Profil zwrotu jest często silniejszy niż w przypadku przechowywania w temperaturze otoczenia, ponieważ każdy metr kwadratowy i każda godzina pracy wiąże się z większymi kosztami.

Koszty, ograniczenia, i typowe błędy recenzyjne

Koszt kapitału jest oczywistym problemem, ale nie jest to jedyny przypadek. Projekt AS/RS zmienia również konstrukcję stojaka, wymagania dotyczące podłogi, względy ochrony przeciwpożarowej, integracja oprogramowania, planowanie konserwacji, i przepływ pracy operatora. Kupujący, którzy oceniają jedynie cenę sprzętu, często nie doceniają prawdziwego zakresu projektu.

Częstym błędem jest wybór systemu opartego na maksymalnej gęstości przechowywania bez sprawdzenia, jak faktycznie zachowują się zmiany zapasów. Gęste przechowywanie jest cenne, ale tylko wtedy, gdy wzorce wyszukiwania pozostaną skuteczne. Kolejnym błędem jest niedocenianie standaryzacji obciążenia. Zautomatyzowane systemy opierają się na powtarzalnych paletach, kartony, lub torby. Jeśli przychodzące ładunki różnią się zbytnio pod względem wymiarów lub stanu, niezawodność systemu może szybko spaść.

Ryzyko integracji to kolejna kwestia. Sprzęt mechaniczny może być dobrze zaprojektowany, ale wydajność magazynu zależy od tego, jak to zrobi łączy się z WMS-em, ERP, przenośniki, windy, i logika stacji roboczej. W wielu projektach, Koordynacja oprogramowania i elementów sterujących decyduje o tym, czy zainstalowany system wydaje się stabilny, czy frustrujący.

Konserwacja również powinna być częścią przeglądu od samego początku. Kupujący czasami zakładają, że automatyzacja zmniejsza siłę roboczą i na tym poprzestają. W rzeczywistości, przesuwa część zapotrzebowania na pracę z prowadzenia pojazdów i podróży na nadzór, monitorowanie systemu, i wsparcie techniczne. To zazwyczaj dobry interes, ale tylko wtedy, gdy organizacja jest na to przygotowana.

Jak ocenić przydatność przed zatwierdzeniem

Dobry proces przeglądu zaczyna się od danych, a nie preferencje sprzętowe. Linie zamówień dziennie, Liczba SKU, ruch sześcianu, profile paletowe, sezonowość, częstotliwość uzupełniania, cele poziomu usług należy zdefiniować przed wybraniem typu systemu.

Następnym krokiem jest zamodelowanie operacji w realistycznych warunkach. Okresy szczytu mają większe znaczenie niż przeciętne dni. Właściwy projekt powinien skutecznie obsługiwać normalne zapotrzebowanie i szczytowe zapotrzebowanie bez chronicznych zatorów. W tym przypadku przegląd inżynieryjny staje się cenniejszy niż ogólne twierdzenia dotyczące automatyzacji.

Warunki budowlane również kształtują odpowiedź. Wyczyść wysokość, rozstaw kolumn, płaskość płyty, wymagania przepisów przeciwpożarowych, a plany rozbudowy mogą bardzo szybko przesunąć jeden system nad drugi. Koncepcja, która w abstrakcji wygląda na wydajną, może stać się kosztowna po dodaniu ograniczeń związanych z modernizacją.

Ocena dostawcy również ma znaczenie. Kupujący powinni patrzeć nie tylko na specyfikację sprzętu. Silniejszy partner to zazwyczaj ten, który potrafi połączyć projekt przechowywania, przepływ materiału, steruje logiką, i planowanie wdrożeń w jedno spójne rozwiązanie. Jest to szczególnie ważne w projektach wielosystemowych, w których stosuje się regały, Sprzęt AS/RS, przenośniki, i stanowiska kompletacji muszą działać jako jedno środowisko operacyjne.

Zrównoważony pogląd na wydajność AS/RS

AS/RS nie jest automatycznie najlepszą odpowiedzią dla każdego magazynu. Konwencjonalne regały, przechowywanie selektywne, i półautomatyczne systemy nadal mają sens w wielu obiektach, szczególnie tam, gdzie zmienność SKU jest duża, wzorce zamówień stale się zmieniają, lub budżety kapitałowe sprzyjają stopniowej poprawie.

To powiedziało, odpowiedni projekt AS/RS może w znaczący sposób zmienić ekonomikę magazynu. Może poprawić wykorzystanie przestrzeni, ograniczyć podróże ręczne, zwiększyć dokładność inwentaryzacji, i stworzyć bardziej kontrolowany przepływ towarów. Kluczem nie jest kupowanie automatyzacji samej w sobie. Jest to dopasowanie strategii przechowywania i wyszukiwania do realiów operacji.

Dla kupujących oceniających projekt w tej chwili, najbardziej przydatnym następnym krokiem nie jest pytanie, który AS/RS jest ogólnie najlepszy. Pytanie, który system pasuje do Twojej charakterystyki obciążenia, cele przepustowości, ograniczenia budowlane, i plan rozwoju przy jak najmniejszej liczbie kompromisów operacyjnych. To pytanie prowadzi do podejmowania lepszych decyzji inżynieryjnych i magazynów, które działają zgodnie z założeniami jeszcze długo po uruchomieniu.