Come calcolare correttamente l'efficienza di prelievo

Un magazzino può mostrare un volume di ordini elevato perdendo capacità lavorativa durante i viaggi, tempo di ricerca, il rifornimento attende, e lavoro di correzione. Conoscere come calcolare l'efficienza del prelievo offre ai leader operativi un modo difendibile per separare i reali guadagni di produttività dal rumore causato dal volume. Il calcolo è semplice, ma la definizione di lavoro produttivo deve essere coerente prima che il risultato possa guidare l’assunzione del personale, disposizione, o decisioni di automazione.

Cosa misura l’efficienza nella raccolta

L'efficienza del prelievo misura la quantità di output di prelievo verificato prodotto per un dato input di manodopera o periodo di tempo. Nella maggior parte degli ambienti di magazzino, è espresso come linee prelevate per ora di manodopera, unità prelevate per ora di lavoro, o ordini prelevati per ora di lavoro.

La misura giusta dipende dall'operazione. Le righe d'ordine per ora di manodopera rappresentano in genere la metrica primaria più utile perché tiene conto delle distinte posizioni di prelievo e dei riferimenti agli articoli che un lavoratore deve elaborare. Le unità per ora di manodopera possono essere utili per casse con volumi elevati o prelievo di pezzi, ma le prestazioni potrebbero sovrastimare quando un ordine contiene molte unità da un'unica posizione di facile accesso. Gli ordini per ora di lavoro sono semplici da reporting, tuttavia può essere fuorviante quando le dimensioni degli ordini variano in modo significativo.

L’efficienza non è la stessa cosa della velocità. Un raccoglitore che lavora velocemente ma realizza spedizioni brevi, scelte sbagliate, danni al prodotto, o l'esposizione di sicurezza non funziona in modo efficiente. Per la gestione delle prestazioni e la progettazione del sistema, la produttività deve essere letta insieme alle misure di qualità e sicurezza.

Come calcolare l'efficienza di prelievo

La formula fondamentale è:

Efficienza di prelievo = rendimento di prelievo verificato / Orario di manodopera per il prelievo diretto

Per una misura basata su linee:

Righe prelevate per ora di manodopera = Totale righe ordine verificate prelevate / Orario di manodopera per il prelievo diretto

Se una squadra completa 2,400 righe d'ordine verificate durante un turno e registrazioni 120 ore di manodopera per il prelievo diretto, la sua efficienza di raccolta è:

2,400 / 120 = 20 linee per ora di lavoro

Questa è una tariffa, non una percentuale. Chiamandolo 20% sarebbe errato a meno che l'operazione non confronti le prestazioni effettive con uno standard definito. Se lo standard ingegnerizzato lo è 25 linee per ora di lavoro, il calcolo percentuale rispetto allo standard è:

Percentuale di efficienza = Linee effettive per ora di manodopera / Linee standard per ora di lavoro x 100

In questo esempio:

20 / 25 X 100 = 80% efficienza a norma

Entrambe le figure sono preziose. Il primo indica l'output operativo. Il secondo mostra le prestazioni rispetto a un obiettivo che dovrebbe essere basato sulla distanza percorsa, profilo dell'ordine, attrezzatura, fasi del processo, e le condizioni di lavoro previste.

Definire le ore di manodopera diretta prima di misurare

Il denominatore è il punto in cui molti report sulla produttività del magazzino diventano inaffidabili. Le ore di manodopera per il prelievo diretto dovrebbero includere il tempo impiegato dai dipendenti nello svolgimento delle attività necessarie per completare i prelievi: viaggiare in luoghi, scansione, accedere all'inventario, conferma delle quantità, movimentazione dei contenitori, e consegnare il lavoro completato al punto di consegna definito.

Il trattamento del tempo indiretto dipende dallo scopo della metrica. Pause retribuite, riunioni, formazione, ritardi nella manutenzione, il rifornimento attende, e le interruzioni del sistema dovrebbero generalmente essere escluse da una misura di produttività basata sulla raccolta diretta, quindi monitorati separatamente. Includere tutte le ore retribuite produce una misura più ampia di utilizzo del lavoro, che può essere utile per la pianificazione finanziaria ma non deve essere confuso con le prestazioni del selettore.

La stessa regola si applica alla supervisione e al lavoro di supporto. Un supervisore che trascorre parte del turno risolvendo le eccezioni di inventario non dovrebbe normalmente essere incluso nelle ore di prelievo diretto. Tuttavia, tali orari dovrebbero rimanere visibili nell'analisi del costo totale del servizio.

Utilizza output verificato, Opera non rilasciata

Contare il lavoro quando viene completato e verificato all'interno della definizione del processo. Per esempio, una riga d'ordine può essere conteggiata dopo che il sistema di gestione del magazzino ha confermato il prelievo, dopo la verifica del pacco, o dopo la conferma della spedizione. Il punto scelto deve rimanere stabile nel tempo.

Non contare le attività di prelievo rilasciate come output completato. Un'onda può essere rilasciata in un turno e completata in quello successivo. Misurare il lavoro rilasciato rispetto al lavoro nello stesso turno crea guadagni o perdite artificiali, soprattutto in batch, zona, e operazioni di wave-picking.

Scegli la metrica che si adatta al profilo di scelta

Nessuna singola metrica di prelievo rappresenta equamente ogni magazzino. Un centro di distribuzione che gestisce migliaia di piccoli ordini di e-commerce ha bisogno di una prospettiva diversa rispetto a un impianto di produzione che fornisce pallet interi alle linee di produzione.

Per operazioni discrete di prelievo pezzi, utilizzare le righe d'ordine per ora di manodopera diretta come misura principale e le unità orarie come indicatore di supporto. Per la raccolta dei casi, i casi per ora di lavoro potrebbero riflettere meglio lo sforzo di gestione, soprattutto quando i pesi dei casi sono relativamente coerenti. Nelle operazioni con pallet, i pallet all'ora e i movimenti dei pallet all'ora sono spesso più significativi.

Le operazioni miste non dovrebbero combinare il lavoro incompatibile in un'unica media. Un operatore che preleva pallet interi da scaffalature selettive a corsie larghe non può essere paragonato direttamente a un operatore che preleva singoli componenti da un modulo di scaffalatura ad alta densità. Stabilire standard separati per tipo di processo, famiglia di prodotti, zona, e configurazione delle apparecchiature.

Adatta alla complessità dell'ordine e al contenuto del lavoro

I tassi grezzi sono utili per il monitoraggio delle tendenze, ma non spiegano perché le prestazioni cambiano. Un risultato di righe orarie inferiore potrebbe riflettere un'esecuzione inadeguata, oppure può riflettere un profilo di ordine più impegnativo.

Esaminare le condizioni che modellano il contenuto del lavoro: linee medie per ordine, unità per riga, numero di SKU univoci, luoghi di raccolta visitati, distanza di viaggio, dimensioni e peso dell'articolo, movimentazione di cartoni o contenitori, compiti a valore aggiunto, e congestione. Conservazione frigorifera, controlli sui materiali pericolosi, tracciabilità del lotto, cattura del numero di serie, e severi controlli di qualità influiscono anche sulle tariffe ottenibili.

Un metodo pratico consiste nel segmentare le prestazioni per tipo di lavoro. Confronta i prelievi per singoli articoli di piccole dimensioni con i prelievi per piccoli articoli simili, non con ordini all'ingrosso multilinea. Col tempo, le operazioni con standard di lavoro maturi possono assegnare minuti ingegnerizzati a ciascun elemento dell'attività. Ciò produce una metrica più precisa chiamata ore guadagnate o prestazioni standard.

Per esempio, se una squadra guadagna 90 orario di lavoro standard ma usi 100 ore di lavoro diretto, la sua prestazione è 90%. Questo metodo è più complesso delle linee orarie, ma spesso è più affidabile in strutture con profili di ordine variabili.

Abbina efficienza a precisione e sicurezza

Un rendimento elevato ha un valore limitato se gli errori aumentano. Al minimo, rivedere l'efficienza del prelievo con la precisione del prelievo:

Precisione della scelta = scelte corrette / Scelte totali x 100

Se il magazzino elabora 10,000 scegli le linee e 25 richiedere la correzione, la precisione è 99.75%. La questione operativa è se un aumento della produttività abbia coinciso con un calo di quel risultato. Una piccola riduzione della precisione può creare costi sproporzionati attraverso i resi, fermi produzione, trasporto accelerato, reclami dei clienti, e rielaborazione.

La sicurezza richiede la stessa disciplina. Tieni traccia degli incidenti registrabili, quasi incidenti, impatti sulle attrezzature, ed esposizioni ergonomiche per area di lavoro. Gli obiettivi di produttività non devono mai incoraggiare a ignorare le conferme della scansione, pratiche di viaggio sicure, limiti di carico, o necessari dispositivi di protezione individuale.

Trasforma il numero in un piano di miglioramento

Una volta che il calcolo è affidabile, usarlo per identificare la fonte del tempo perduto. Inizia esaminando l'efficienza per turno, zona, metodo di selezione, profilo dell'ordine, e ora del giorno. Un calo consistente in una zona può indicare un esaurimento delle facce di prelievo in avanti, scarsa scanalatura, interferenza nel rifornimento, o viaggi eccessivi. Un calo in tutte le zone potrebbe indicare la latenza del sistema, squilibrio del personale, o un programma di rilascio non realistico.

Il viaggio è spesso la più grande opportunità nel prelievo manuale. Una migliore suddivisione può posizionare gli SKU in rapido movimento più vicini alle aree di consolidamento e raggruppare gli articoli comunemente ordinati insieme. Le regole di rifornimento con prelievo anticipato possono ridurre gli esaurimenti delle scorte e il rifornimento di emergenza durante le ondate attive. Design del corridoio chiaro, dimensionamento appropriato della faccia di prelievo, e una zonizzazione sensata riduce anche il movimento evitabile.

La tecnologia dovrebbe affrontare un vincolo misurato piuttosto che fungere da aggiornamento generico. La scansione dei codici a barre migliora la disciplina della conferma. La raccolta vocale o guidata dalla luce può ridurre il carico cognitivo in applicazioni adatte. Il prelievo batch basato su carrello può aumentare la produzione per piccoli ordini, mentre i trasportatori, ordinamento, moduli di sollevamento verticale, sistemi a navetta, e AS/RS possono ridurre i viaggi e migliorare la densità di stoccaggio in termini di volume, Profilo SKU, e le condizioni dell'edificio giustificano l'investimento.

L’automazione introduce anche dei compromessi. Può aumentare la produttività e la coerenza, ma richiede dati anagrafici disciplinati, progettazione del rifornimento, pianificazione della manutenzione, e un processo in grado di gestire le eccezioni. La soluzione migliore è determinata dal profilo degli ordini previsto su diversi anni, non solo dall’attuale tasso di picco.

Stabilire una linea di base utile

Misurare almeno da quattro a otto settimane rappresentative prima di fissare obiettivi importanti. Escludere eventi insoliti solo quando sono chiaramente documentati, come un conteggio dell'inventario, chiusura per maltempo, o un'interruzione nota del sistema. Non eliminare i giorni difficili semplicemente perché abbassano la media.

Documentare la formula, fonte dati, comprese le attività lavorative, tempo escluso, e interruzione dei rapporti. Ciò trasforma una tariffa base in un controllo di gestione a turni differenziati, siti, e i leader possono interpretare allo stesso modo. SSTC Storage applica questo tipo di analisi operativa quando valuta se è stato migliorato lo slotting, modifiche alle scaffalature, attrezzature per la raccolta, oppure lo stoccaggio automatizzato può produrre un rendimento misurabile.

Una cifra credibile sull’efficienza della selezione fa molto più che classificare i dipendenti. Mostra come la progettazione del magazzino e la disciplina operativa aiutano le persone a svolgere il lavoro produttivo, e dove il sistema stesso sta creando sforzi inutili.